380 икеләтә дисклы эшкәртү җайланмасы - кәгазь ясау сәнәгатендә урта һәм зур күләмле җитештерү линияләре өчен эшләнгән үзәк целлюлоза җиһазы. Аның исеме эшкәртү дискларының номиналь диаметрыннан (380 мм) алынган. "Икеләтә дисклы каршы әйләнүче эшкәртү" структура өстенлегеннән файдаланып, ул җепселләрне кисү һәм фибрилляцияне нәтиҗәле интеграцияләүгә ирешә. Агач целлюлозасы, макулатура целлюлозасы һәм салам целлюлозасы кебек төрле чимал материалларга киң җайлаша, ул культура кәгазе, төрү кәгазе һәм тукымалар кәгазе кебек төрле кәгазь сортларының эшкәртү ихтыяҗларын канәгатьләндерә ала, бу аны җитештерү нәтиҗәлелеген, кәгазь сыйфатын һәм энергия куллану чыгымнарын тигезләү өчен өстенлекле җиһаз итә.

I. Төп спецификацияләр һәм параметрлар

1. Төп структура параметрлары

• Эшкәртү дискларының номиналь диаметры: 380 мм (үзәк спецификациясе идентификаторы, эшкәртү контакт мәйданын һәм җитештерү куәтен билгели)
• Эшкәртү дисклары саны: 2 данә (хәрәкәтләнүче диск + хәрәкәтсез диск комбинациясе, каршы әйләнүче дизайн җепсел эшкәртүнең бердәмлеген яхшырта)
• Диск теш профиле: көйләнергә мөмкин булган тешле, трапеция формасындагы, спираль (төрле эшкәртү максатларына җайлаштырылган, кисү төре/фибрилляция төре өстәмә)
• Диск арасын көйләү диапазоны: 0,1-1,0 мм (электрик төгәллек көйләү, пульпа үзенчәлекләренә динамик адаптацияне хуплый)
• Җиһазларның гомуми үлчәмнәре (озынлыгы × киңлеге × биеклеге): якынча 1800 × 1200 × 1500 мм (компакт дизайн, урнаштыру урынын экономияли)
• Җиһазлар авырлыгы: якынча 1200-1500 кг (җитештерү линияләренең төп йөк күтәрү таләпләренә яраклаштырылган)

2. Операция күрсәткечләре параметрлары

• Эшкәртү концентрациясенә җайлашу: түбән консистенция (3%-8%), урта консистенция (8%-15%) (ике концентрацияле адаптация, җитештерү процессларын сыгылмалы рәвештә туры китерү)
• Җитештерү куәте: көненә 15-30 т (бер җиһаз, целлюлоза төренә һәм эшкәртү интенсивлыгына карап динамик рәвештә көйләнә)
• Мотор көче: 110-160 кВт (милли стандарт югары нәтиҗәле мотор, җитештерү куәте ихтыяҗларына җайлаштырылган көч, оптимальләштерелгән энергия куллану коэффициенты)
• Номиналь тизлек: 1500-3000 айн/мин (ешлык конверсиясе тизлеген көйләү мөмкин, төрле эшкәртү интенсивлыгы таләпләренә җайлаштырылган)
• Дискның сызыклы тизлеге: 23,8-47,7 м/с (сызыклы тизлек теш профиле белән берләштерелеп, кисү көчен төгәл контрольдә тотарга мөмкинлек бирә)
• Азыкландыру басымы: 0,2-0,4 МПа (тотрыклы тукландыру, эшкәртүнең өзлексезлеген тәэмин итү)
• Эш температурасы: ≤80℃ (гадәти целлюлоза эшкәртү температурасына яраклаша, җиһазларның җылылыкка чыдамлыгы стандартларга туры килә)

3. Материал һәм конфигурация параметрлары

• Диск материалы: Югары хромлы эретмә, дат басмас корыч (ихтыярый) (тузуга һәм коррозиягә чыдам, хезмәт итү вакытын озайта, калдыклар булган чималга, мәсәлән, макулатура массасына яраклаша)
• Төп вал материалы: 45 # согылган корыч (сүндерелгән һәм чыныктырылган, югары ныклык һәм тотрыклы эшләү)
• Тыгызлау ысулы: Берләштерелгән механик мөһер + скелет майлы мөһер (икеләтә мөһерләү, пульпа агып чыгуын һәм тузуын булдырмый)
• Идарә итү системасы: PLC автоматик идарә итү (реаль вакыт режимында күзәтүне һәм диск арасын, тизлекне һәм җитештерү куәтен автоматик рәвештә көйләүне хуплый, җитештерү линиясенең үзәк идарә итү системасы белән туры килә)
• Куркынычсызлыкны саклау: Артык йөкләнештән саклау, артык температурадан саклау, материал җитмәүдән саклау (җиһазлар һәм операторларның иминлеген тәэмин итү өчен күп төрле саклау чаралары)

II. Төп техник өстенлекләр

1. Көчле сыйдырышлылык белән нәтиҗәле эшкәртү: Ике дисклы каршы әйләнүче конструкция целлюлоза һәм дисклар арасында тулы бәйләнешне тәэмин итә, эшкәртү куәте көн саен 15-30 т/көн тәшкил итә, урта һәм зур күләмле җитештерү линияләрендә бер яки берничә параллель җиһазның куәт ихтыяҗларын канәгатьләндерә. Эшкәртү нәтиҗәлелеге бер үк спецификациядәге бер дисклы эшкәртүчеләргә караганда 30% тан артык югарырак.
2. Төгәл җепсел модификациясе: Төгәл араны көйләү (0,1 мм дәрәҗәсендәге төгәллек) һәм көйләнергә мөмкин булган теш профильләре ярдәмендә, ул кыска җепселләрне уртача кисүгә генә түгел, ә озын җепселләрнең фибрилляциясен дә тәэмин итә, җепсел озынлыгы бүленешен акыллырак итә һәм бер үк вакытта кәгазьнең ныклыгын һәм бердәмлеген яхшырта.
3. Балансланган энергия куллану һәм тотрыклылык: 110-160 кВт югары нәтиҗәле моторлар һәм ешлык конверсиясе тизлеген көйләү технологиясе белән җиһазландырылган, агрегатның энергия куллануы 80-120 кВт/т целлюлозага кадәр түбән, бу традицион җиһазлар белән чагыштырганда 15%-20% энергияне экономияли; икеләтә герметиклау һәм корычтан ясалган төп вал конструкциясе җиһазларның ватылу дәрәҗәсен киметә, өзлексез эшләү вакыты елына 8000 сәгатьтән артып китә.
4. Киң җайлашучанлык һәм җиңел эшләү: Түбән һәм уртача консистенцияле эшкәртү процесслары белән туры килә, ул агач целлюлозасы, макулатура целлюлозасы һәм салам целлюлозасы кебек төрле чималны эшкәртә ала, культура кәгазе һәм төрү кәгазе кебек төрле кәгазь сортларына җайлаша; PLC автоматик идарә итү системасы эшләүне гадиләштерә, дистанцион күзәтүне һәм параметрларны көйләүне хуплый, һәм хезмәт чыгымнарын киметә.

III. Кушымта сценарийлары һәм тәкъдимнәре

• Кулланыла торган җитештерү линияләре: Көнлек җитештерү куәте 100-500 тонна булган урта һәм зур күләмле кәгазь ясау җитештерү линияләре, аларны төп эшкәртү җиһазлары яки эшкәртү җиһазлары буларак кулланырга мөмкин.
• Өстенлекле кәгазь төрләре: культура кәгазе (язу кәгазе, басма кәгазе), төрү кәгазе (астеркартон, гофрланган материал), тукымалар кәгазе һ.б., аеруча җепселләрнең бәйләнеш көче һәм кәгазьнең бер төрлелеге өчен югары таләпләр куелган продуктлар өчен яраклы.
• Куллану тәкъдимнәре: Макулатура целлюлозасын эшкәрткәндә, пычранулар аркасында җиһазларның тузуын киметү өчен, тузуга чыдам югары хром эретмәсеннән ясалган дискларга өстенлек бирелергә тиеш; югары ныклыктагы төрү кәгазе җитештергәндә, җепсел фибрилляциясе дәрәҗәсен яхшырту өчен уртача консистенцияле эшкәртү процессын (8%-12% концентрация) кулланырга мөмкин; эшкәртү параметрларын һәм кәгазь ясау процессларын бәйләп оптимальләштерүне гамәлгә ашыру өчен җитештерү линиясенең үзәк идарә итү системасы белән тоташтырырга мөмкин.