"Пулпинг - папермак ясау - бизәү" процессының бөтен процессында, эшкәртүче җепсел җитештерүчәнлеген һәм кәгазь сыйфатын билгеләүче төп җиһаз. Физик, химик яки берләштерелгән механик һәм химик хәрәкәтләр аша ул фибриллатларны кисә, 帚化 (фибриллация), һәм җепсел җепселләрен чистарта, башта йомшак җепселләрне ныгыту көче формалаштырырга мөмкинлек бирә, һәм ахыр чиктә көч, бердәмлек, сыя сеңдерү кебек кәгазьне бирә. Традицион таш тегермәннәреннән алып заманча интеллектуаль җиһазларга кадәр, эшкәртүчеләрнең технологик итерациясе һәрвакыт "югары эффективлык, төгәллек, энергия саклау" өч төп принципка тупланган, паперма сәнәгатен яңарту өчен мөһим таяныч булган.

I. Төп функцияләр һәм эшкәртүчеләрнең эш принцибы

Нефть эшкәртүченең төп бурычы - "җепсел морфологиясен оптимальләштерү", һәм аның эш принцибын "механик хәрәкәт астында җепсел модификациясе" дип гомумиләштереп була:

• Төп принцип. Fiberепсел күзәнәк стеналары микрофибриллар формалаштыру өчен җимерелә, һәм өслеге тыгыз фибрилланган структура барлыкка китерә. Шул ук вакытта, артык озын җепселләр тиешенчә киселә, җепсел озынлыгын тарату паперма ясау таләпләренә туры килә.
• Төп функцияләр: Беренчедән, җепсел бәйләү көчен яхшыртыгыз, кәгазь җитәрлек киеренке көч, күз яше көче һәм шартлау көче булсын; икенчедән, кәгазь тигезлеген һәм яссылыгын тәэмин итү өчен җепселләр арасындагы бердәмлекне арттыру; өченчедән, төрле кәгазь төрләренең ихтыяҗларына яраклашыгыз, мәсәлән, бастырып чыгаруны яхшырту өчен нечкә җепселләр таләп итә торган культуралы кәгазь, һәм каты һәм озын җепселләр таләп итә торган кәгазь төрү.

II. Нефть эшкәртүчеләрнең төп төрләре һәм техник характеристикалары

Структур дизайн, эш ысулы һәм куллану сценарийлары буенча, паперма ясау өлкәсендәге гомуми эшкәртүчеләр, нигездә, түбәндәге дүрт категориягә бүленәләр, аларның һәрберсенең үз техник юнәлеше һәм куллану күләме бар:

1. Диск эшкәртүче

• Структур характеристика: Туры диск (стационар диск) һәм әйләнүче диск (әйләнүче диск). Диск өслеге төрле теш формаларының тарту зоналары белән таратыла (сератланган, трапезоид, спираль кебек), һәм эшкәртү интенсивлыгы диск аермасын көйләп контрольдә тотыла.
• Техник өстенлекләр: Refгары эшкәртү эффективлыгы, бердәм җепсел модификациясе. Ул төрле тешләргә (агач суган, салам суганы, калдык кәгазе) диск теш формаларын алыштырып, культуралы кәгазь, төрү кәгазе, бәдрәф кәгазе һәм башка кәгазь төрләрен үз эченә алган иң киң кулланыла торган эшкәртү җайланмасына әйләндерә ала.
• Төрләре.

2. Коник эшкәртүче

• Структур характеристика: Конус статор һәм ротор комбинациясен кабул итә. Пульп спираль рәвештә конус аермасы буенча алга бара, өзлексез кыркуга һәм экструзиягә дучар була. Нефть эшкәртү интенсивлыгын конус аермасын көйләп төгәл контрольдә тотарга мөмкин.
• Техник өстенлекләр: Аз җепсел кисү, яхшы фибриллация эффекты, югары җепсел озынлыгын тотуны таләп иткән кәгазь төрләре өчен яраклы (мәсәлән, кәгазь, лайнер тактасы). Ул шулай ук ​​көчле оператив тотрыклылыкка һәм аз энергия куллануга ия, гадәттә калдык кәгазен икенчел эшкәртү яки югары класслы пульпаны яхшы эшкәртү өчен кулланыла.

3. Ylилиндрик эшкәртүче

• Структур характеристика: Ylилиндрик тарту тартмасы һәм дуга аркасы тарту тәлинкәсеннән тора. Тегермәнле ролл өслеге аркылы яки спираль тарту тешләре белән җиһазландырылган. Тегермән роллының әйләнеше суган агымын этәрә һәм эшкәртү процессын тәмамлый.
• Техник өстенлекләр: Пычракларга (мәсәлән, ком бөртекләре, пластик фрагментлар) югары толерантлык, тыгылу җиңел түгел. Калдык кәгазенең чүпрәкләрен тупас тарту яки салам суган кебек каты җепселле чималны эшкәртү өчен яраклы, еш кына җитештерү линияләрен эшкәртү процессында кулланыла.

4. Highгары эзлеклелек эшкәртүче

• Структур характеристика: Highгары эзлеклелектән торган әйберләр өчен яраклы (15% -40%). Тегермән зонасына бертөрле керүне тәэмин итү өчен, ул махсус туклану җайланмасын куллана (мәсәлән, винт фидеры). Диск теш формасы күбесенчә киң тешле һәм җепселле чүпрәк эффектын көчәйтү өчен зур аралы дизайн.
• Техник өстенлекләр: Fiberгары җепселле фибриллация дәрәҗәсе, кәгазь бәйләнешен сизелерлек яхшырта алырлык көчле бәйләү көче. Highгары эзлеклелек шартларында җепсел кисү азрак, энергия куллану аз. Бу югары класслы кәгазь төрләрен яхшылап эшкәртү өчен (капланган кәгазь, махсус кәгазь кебек) яки югары көчле җепсел бәйләнешен таләп итә торган эшкәртү эшкәртү өчен яраклы.

III. Төп техник параметрлар һәм эшкәртүчеләрнең сайлау принциплары

1. Төп техник параметрлар

• Эзлеклелекне чистарту: Түбән эзлеклелеккә (≤8%), урта эзлеклелеккә (8% -15%), һәм югары эзлеклелеккә (≥15%) бүленде. Эзлеклелек эшкәртү эффективлыгына һәм җепсел морфологиясенә турыдан-туры тәэсир итә, мәсәлән, фибриллациягә юнәлтелгән югары эзлеклелектән эшкәртү һәм кисүгә игътибарны аз эзлекле эшкәртү.
• Диск гап: Чистарту интенсивлыгын билгеләүче төп параметр. Ашлык никадәр кечкенә булса, чистарту интенсивлыгы шулкадәр югары. Аны кәгазь тибындагы таләпләр һәм пульпа характеристикалары буенча динамик көйләргә кирәк (гадәттә 0,1-1,0 мм белән идарә ителә).
• Теш формасы һәм теш киңлеге: Теш формасы җепселләрнең стресс рәвешенә тәэсир итә (кыру тибындагы теш формасы кисү өчен яраклы, теш тибындагы форма фибриллация өчен яраклы). Теш киңлеге тегермән зонасының контакт мәйданын билгели, ул тип төренә һәм эшкәртү максатына туры килергә тиеш.
• Мотор көче һәм әйләнү тизлеге: Энергия эшкәртү сыйфатын билгели (гадәттә 55-1000 кВт), һәм әйләнү тизлеге диск сызыклы тизлегенә тәэсир итә (гадәттә 1500-3000р / мин). Lineгары сызыклы тизлек көчлерәк кыру көчен аңлата, югары интенсив эшкәртү ихтыяҗлары өчен яраклы.
• Потенциал: Производство линиясе масштабы буенча сайланган. Бер җиһазның сыйдырышлыгы гадәттә 5-100т / д, һәм зур масштаблы җитештерү линияләре күп берәмлек сериясен яки параллель конфигурацияне кабул итә ала.

2. Төп сайлау принциплары

• Кәгазь төр таләпләренә яраклашу: Strengthгары көчле упаковка кәгазе өчен югары эзлеклелектә эшкәртүчеләргә яки конус эшкәртүчеләргә өстенлек бирелә; матур культуралы кәгазь өчен, ике дисклы эшкәртүчеләр яки өч дисклы эшкәртүчеләр сайланырга мөмкин; Калдык кәгазен эшкәртү өчен, цилиндрик эшкәртүчеләр яки пычраклыкка чыдам диск эшкәртүчеләргә өстенлек бирелә.
• Пульп характеристикасына туры килү: Агач суганның озын җепселләре бар, шуңа күрә фибриллациягә игътибар итегез, һәм югары эзлеклелектә эшкәртүчеләр яки конус эшкәртүчеләр өстәмә; салам пульпасының кыска җепселләре бар, шуңа күрә кисү дәрәҗәсен контрольдә тотарга кирәк, һәм түбән эзлеклелектәге диск эшкәртүчеләре өстәмә; калдык кәгазендә күп пычраклар бар, шуңа күрә тыгылуга чыдам җиһазлар сайланырга тиеш.
• Баланс эффективлыгы һәм энергия куллану: Производство линиясе сыйдырышлыгы таләпләре белән берлектә, аз энергия куллану һәм югары эшкәртү эффективлыгы булган җиһазларны сайлагыз. Мәсәлән, зур масштаблы җитештерү линияләре өч дисклы эшкәртүчеләрне, кечкенә һәм урта җитештерү линияләре бер дисклы эшкәртүчеләрне яки ике дисклы эшкәртүчеләрне куллана ала.
• Интеллектуаль яраклашуны карагыз. Сайлаганда, җитештерү линиясенең интеллект дәрәҗәсен берләштерергә, челтәрле һәм саклап калу җиңел булган җиһазларга өстенлек бирергә кирәк.

IV. Нефть эшкәртүчеләрнең технологик үсеш тенденцияләре

Паперма ясау тармагын “яшел аз углеродлы, югары эффективлык һәм югары сыйфатлы” якка үзгәртү белән, нефть эшкәртү технологиясе үсешнең өч төп юнәлешен тәкъдим итә:

• Интеллектуаль яңарту: Нефть эшкәртү процессының реаль вакыттагы мониторингын һәм автоматик ябык контрольне тормышка ашыру, чистарту төгәллеген һәм тотрыклылыгын яхшырту өчен сенсорларны, әйберләр интернетын һәм ЯИ технологияләрен берләштерегез.
• Энергияне саклауны яхшырту. Кайбер яңа типтагы эшкәртүчеләр традицион җиһазлар белән чагыштырганда энергия куллануны 15% -30% ка киметәләр.
• Күп функцияле интеграция: Productionитештерү процессларын һәм җиһазларның идән мәйданын киметү өчен интеграль “эшкәртү - скринка - чистарту” җиһазларын эшләү; максатлы махсус кәгазь ихтыяҗлары, куллану сценарийларын киңәйтү өчен махсус эшкәртүчеләрне (ультра нечкә җепсел эшкәртүчеләре, био-механик пульпа махсус эшкәртүчеләре кебек) эшләгез.

Паперма җитештерүнең "төп шейперы" буларак, эшкәртүчеләрнең техник дәрәҗәсе турыдан-туры кәгазь сыйфаты, җитештерү эффективлыгы һәм экологик өстенлекләр белән бәйле. Паперма сәнәгате югары сыйфатлы үсеш алып бару, эшкәртүче төрләрен сайлау, төп техник параметрларны оптимальләштерү, интеллект һәм энергияне саклау тенденцияләрен саклап калу предприятияләр өчен төп көндәшлеккә сәләтле гарантия булып торачак.