"Пульпалау - кәгазь ясау - эшкәртү" кәгазь ясау процессында чистарту җайланмасы җепселләрнең сыйфатын һәм сыйфатын билгеләүче төп җиһаз булып тора. Физик, химик яки механик һәм химик йогынтылар ярдәмендә ул целлюлоза җепселләрен кисә, фибрилляцияли, фибрилляцияли һәм чистарта, башта йомшак җепселләрнең ныграк бәйләнеш көче формалаштыруына мөмкинлек бирә һәм, ниһаять, кәгазьгә ныклык, бер төрлелек һәм буяуны сеңдерү кебек үзәк сыйфат бирә. Традицион таш тегермәннәреннән алып заманча акыллы җиһазларга кадәр, чистарту җайланмаларының технологик версиясе һәрвакыт "югары нәтиҗәлелек, төгәллек һәм энергияне саклау" дигән өч төп принципка юнәлтелгән, кәгазь ясау сәнәгатен яңарту өчен мөһим терәк булып тора.

I. Нефть эшкәртүчеләрнең төп функцияләре һәм эш принцибы

Эшкәрткечнең төп максаты - "җепсел морфологиясен оптимальләштерү", һәм аның эш принцибын "механик йогынты астында җепсел модификациясе" дип кыскача күрсәтергә мөмкин:

• Төп принципЦеллюлоза чистарту җайланмасының дисклары (яки рулоннары) арасыннан үткәндә, ул кисү, экструзия һәм басу кебек механик көчләргә дучар була. Җепсел күзәнәкләренең стеналары микроҗепселләр барлыкка китерү өчен ертыла, һәм өслек тыгыз җепселле структура барлыкка китерә. Шул ук вакытта, артык озын җепселләр тиешенчә киселә, бу җепсел озынлыгының таралуын кәгазь ясау таләпләренә туры китерә.
• Төп функцияләрБеренчедән, кәгазьнең җитәрлек тарту, ертылу һәм шартлау ныклыгына ия булуы өчен җепселләрнең бәйләнеш көчен яхшыртырга кирәк; икенчедән, кәгазьнең тигезлеген һәм яссылыгын тәэмин итү өчен җепселләрнең бер-берсенә уралуының бердәмлеген арттырырга кирәк; өченчедән, төрле кәгазь төрләренең ихтыяҗларына җайлаштырырга кирәк, мәсәлән, бастыру өчен нечкә җепселләр таләп итә торган культура кәгазе, һәм катылыкны арттыру өчен калын һәм озын җепселләр таләп итә торган төрү кәгазе.

II. Нефть эшкәртү заводларының төп төрләре һәм техник характеристикалары

Конструкция дизайны, эш ысулы һәм куллану сценарийлары буенча, кәгазь ясау сәнәгатендәге гадәти эшкәртүчеләр, нигездә, түбәндәге дүрт категориягә бүленә, һәрберсенең үз техник юнәлеше һәм куллану өлкәсе бар:

1. Диск чистарту җайланмасы

• Структура үзенчәлекләре: Фиксацияләнгән дисктан (стационар диск) һәм әйләнүче дисктан (әйләнүче диск) тора. Диск өслеге төрле теш формасындагы (мәсәлән, тешле, трапецияле, спираль) шлифовка зоналары белән бүленгән, һәм чистарту интенсивлыгы диск аралыгын көйләү юлы белән контрольдә тотыла.
• Техник өстенлекләрЮгары эшкәртү нәтиҗәлелеге, бердәм җепсел модификациясе. Ул диск тешләре формаларын алыштыру юлы белән төрле целлюлозаларга (агач целлюлозасы, салам целлюлозасы, макулатура целлюлозасы) җайлаша ала, бу аны мәдәни кәгазь, төргәк кәгазе, бәдрәф кәгазе һәм башка кәгазь төрләрен үз эченә алган иң киң кулланыла торган эшкәртү җиһазы итә.
• ТөрләреБер дисклы чистарту җайланмасы (дискның бер ягына тәэсир итә), ике дисклы чистарту җайланмасы (дискның ике ягына да бер үк вакытта тәэсир итә), өч дисклы чистарту җайланмасы (уртадагы хәрәкәтсез диск + ике ян әйләнүче диск, югарырак нәтиҗәлелек).

2. Конус формасындагы чистарту җайланмасы

• Структура үзенчәлекләреКонус формасындагы статор һәм ротор комбинациясен куллана. Целлюлоза конус формасындагы ярык буйлап спираль рәвештә хәрәкәт итә, өзлексез кисү һәм экструзиягә дучар ителә. Эшкәртү интенсивлыгын конус формасындагы ярыкны көйләү юлы белән төгәл контрольдә тотарга мөмкин.
• Техник өстенлекләрАзрак җепсел кисү, яхшы фибрилляция эффекты, югары җепсел озынлыгын саклауны таләп итүче кәгазь төрләре өчен яраклы (мәсәлән, крафт кәгазе, астар тактасы). Ул шулай ук ​​көчле эш тотрыклылыгына һәм түбән энергия куллануга ия, гадәттә калдык кәгазь массасын икенчел эшкәртү яки югары сыйфатлы массаны нечкә эшкәртү өчен кулланыла.

3. Цилиндр формасындагы чистарту җайланмасы

• Структура үзенчәлекләреЦилиндр формасындагы тарту рулоныннан һәм дуга формасындагы тарту пластинасыннан тора. Тарту рулонының өслеге аркылы яки спираль тарту тешләре белән җиһазландырылган. Тарту рулонының әйләнүе пульпа агымын хәрәкәткә китерә һәм чистарту процессын тәмамлый.
• Техник өстенлекләр: Целлюлозадагы пычракларга (мәсәлән, ком бөртекләре, пластик кисәкләре) югары чыдамлылык, тыгылу җиңел түгел. Макулатура целлюлозасын тупас тарту яки салам целлюлозасы кебек эре җепселле чималны алдан эшкәртү өчен яраклы, еш кына целлюлоза җитештерү линияләренең алгы өлешендә чистарту процессында кулланыла.

4. Югары консистенцияле чистартучы

• Структура үзенчәлекләре: Югары консистенцияле целлюлоза мохите өчен яраклы (15%-40%). Целлюлозаның тарту зонасына тигез керүен тәэмин итү өчен махсус тукландыру җайланмасы (мәсәлән, винтлы тукландыручы) кулланыла. Диск теш формасы, нигездә, киң тешле һәм зур аралы дизайнлы, бу җепсел баю эффектын көчәйтә.
• Техник өстенлекләрЮгары җепсел фибрилляциясе дәрәҗәсе, көчле бәйләнеш көче, бу кәгазь ныклыгын сизелерлек яхшырта ала. Югары консистенцияле мохиттә җепсел кисү азрак һәм энергия куллану түбән. Ул югары сыйфатлы кәгазь төрләрен (мәсәлән, капланган кәгазь, махсус кәгазь) нечкә эшкәртү яки югары ныклыклы җепсел бәйләнешен таләп итүче целлюлоза эшкәртү өчен яраклы.

III. Нефть эшкәртүчеләрнең төп техник параметрлары һәм сайлау принциплары

1. Төп техник параметрлар

• Консистенцияне камилләштерүТүбән консистенцияле (≤8%), уртача консистенцияле (8%-15%) һәм югары консистенцияле (≥15%) төркемнәргә бүленә. Консистенция чистарту нәтиҗәлелегенә һәм җепсел морфологиясенә турыдан-туры тәэсир итә, мәсәлән, югары консистенцияле чистарту фибрилляциягә юнәлтелгән һәм түбән консистенцияле чистарту кисүгә юнәлтелгән.
• Диск аралыгыЭшкәртү интенсивлыгын билгеләүче төп параметр. Арак ни кадәр кечерәк булса, эшкәртү интенсивлыгы шулкадәр югарырак була. Аны кәгазь төре таләпләренә һәм целлюлоза үзенчәлекләренә карап динамик рәвештә көйләргә кирәк (гадәттә 0,1-1,0 мм контрольдә тотыла).
• Диск тешенең формасы һәм теш киңлегеТеш формасы җепселләргә басым ясау ысулына тәэсир итә (кисү тибындагы теш формасы кисү өчен яраклы, изү тибындагы теш формасы фибрилляция өчен яраклы). Теш киңлеге тарту зонасының контакт өлкәсен билгели, ул целлюлоза төренә һәм чистарту максатына туры килергә тиеш.
• Мотор көче һәм әйләнү тизлеге: Көч эшкәртү куәтен билгели (гадәттә 55-1000 кВт), ә әйләнү тизлеге дискның сызыклы тизлегенә тәэсир итә (гадәттә 1500-3000 айн/мин). Югарырак сызыклы тизлек көчлерәк кисү көчен аңлата, югары интенсивлы эшкәртү ихтыяҗлары өчен яраклы.
• СыйдырышлыкҖитештерү линиясенең масштабына карап сайлана. Бер җиһазның куәте гадәттә 5-100 т/көн тәшкил итә, һәм зур күләмле җитештерү линияләре күп агрегатлы серияле яки параллель конфигурацияне кабул итә ала.

2. Төп сайлау принциплары

• Кәгазь төре таләпләренә җайлашуЮгары ныклы төрү кәгазе өчен югары консистенцияле чистартучыларга яки конуссыман чистартучыларга өстенлек бирелә; вак культуралы кәгазь өчен ике дисклы чистартучылар яки өч дисклы чистартучылар сайларга мөмкин; калдык кәгазь целлюлозасын эшкәртү өчен цилиндрик чистартучылар яки катнашмаларга чыдам дисклы чистартучылар өстенлекле.
• Матч целлюлоза үзенчәлекләреАгач целлюлозасы озын җепселләргә ия, шуңа күрә фибрилляциягә игътибар итегез, һәм югары консистенцияле чистартучылар яки конуссыман чистартучылар өстәмә рәвештә сайларга мөмкин; салам целлюлозасы кыска җепселләргә ия, шуңа күрә кисү дәрәҗәсен контрольдә тотарга кирәк, ә түбән консистенцияле диск чистартучылар өстәмә рәвештә сайларга мөмкин; калдык кәгазь целлюлозасында күп катнашмалар бар, шуңа күрә тыгылуга чыдам җиһазлар сайларга кирәк.
• Баланс нәтиҗәлелеге һәм энергия куллануҖитештерү линиясенең куәт таләпләре белән берлектә, аз энергия куллану җайланмасы һәм югары эшкәртү нәтиҗәлелеге булган җиһазларны сайлагыз. Мәсәлән, зур күләмле җитештерү линияләрендә өч дисклы эшкәртү җайланмалары, ә кече һәм урта күләмле җитештерү линияләрендә бер дисклы яки ике дисклы эшкәртү җайланмалары кулланылырга мөмкин.
• Акыллы адаптацияне карап чыгыгызЗаманча нефть эшкәртү заводлары күбесенчә PLC идарә итү системалары белән җиһазландырылган, алар эшкәртү процессын реаль вакыт режимында күзәтергә (мәсәлән, җепсел озынлыгы, пульпа консистенциясе, диск тузу торышы) һәм автоматик ябык цикл белән идарә итәргә мөмкинлек бирә. Сайлаганда, җитештерү линиясенең интеллект дәрәҗәсен берләштерергә һәм челтәргә тоташтырылган һәм җиңел хезмәт күрсәтелә торган җиһазларга өстенлек бирергә кирәк.

IV. Нефть эшкәртү заводларының технологик үсеш тенденцияләре

Кәгазь ясау сәнәгатен "яшел, аз углеродлы, югары нәтиҗәле интеллект һәм югары сыйфат"ка үзгәртү белән, эшкәртү технологиясе өч төп үсеш юнәлешен тәкъдим итә:

• Акыллы яңарту: Сенсорларны, Әйберләр Интернетын һәм Ясалма Интеллект технологиясен интеграцияләү, эшкәртү процессын реаль вакыт режимында күзәтүне һәм автоматик ябык цикл белән идарә итүне гамәлгә ашыру, эшкәртү төгәллеген һәм тотрыклылыгын яхшырту.
• Энергияне саклауны яхшыртуДиск структурасын оптимальләштерү (мәсәлән, бион теш формасы), югары нәтиҗәле моторларны һәм ешлык конверсиясе тизлеген көйләү технологиясен куллану, агрегат эшкәртү энергиясен куллануны киметү. Кайбер яңа типтагы эшкәртүчеләр традицион җиһазлар белән чагыштырганда энергия куллануны 15%-30% ка киметә.
• Күп функцияле интеграцияҖитештерү процессларын һәм җиһаз мәйданын киметү өчен интеграцияләнгән "чистарту - скрининг - чистарту" җиһазларын эшләү; махсус кәгазьгә ихтыяҗны билгеләү, куллану сценарийларын киңәйтү өчен махсус чистарту җайланмаларын (мәсәлән, ультра нечкә җепсел чистарту җайланмалары, биомеханик целлюлоза махсус чистарту җайланмалары) эшләү.

Кәгазь җитештерүнең "төп формалаштыручысы" буларак, эшкәртүчеләрнең техник дәрәҗәсе турыдан-туры кәгазь сыйфаты, җитештерү нәтиҗәлелеге һәм әйләнә-тирә мохиткә файда белән бәйле. Кәгазь җитештерү сәнәгате югары сыйфатлы үсешкә омтылганда, яраклы эшкәртүчеләр төрләрен сайлау, төп техник параметрларны оптимальләштерү һәм интеллект һәм энергия саклау үсеш тенденцияләренә ияреп бару предприятиеләр өчен үзләренең төп көндәшлеккә сәләтлелеген арттыруның мөһим гарантиясенә әйләнәчәк.